MES system

MES, som betyder Manufacturing Execution Systems, er en samling af løsninger, der sporer og dokumenterer hele produktionsprocessen i realtid. MES-systemet gør produktionsprocessen datadrevet og sikrer at du kan træffe de bedste beslutninger. Målet er at sikre effektiv udførelse af driften og forbedre produktionen samt opnå øget produktivitet, lønsomhed og kundetilfredshed.

Et MES system omfatter mange forskellige funktionsområder, herunder dataindsamling, produktionsplanlægning, udstyrseffektivitet (OEE) og kvalitetsstyring. Tilsammen dækker de forskellige funktionsområder alle dele af produktionsprocessen. MES er kernen i industriel digitalisering, der bringer den digitale verden sammen med den fysiske produktionsverden. Resultatet er en smart fabrik eller en Smart Factory.

Løsningerne er drevet af indsigt og intelligens fra dataintegration, IIoT, maskinlæring og forudsigelig analyse og muliggør “Lean” produktion. Ved at fusionere den digitale verden med den fysiske produktionsverden kan MES software levere omfattende performance management til hele virksomheden.

MES-systemet er placeret mellem SCADA– og ERP-systemerne og giver en automatisk forbindelse mellem de to. Løsningen fungerer på tværs af flere funktionsområder. Her spores og overvåges udstyrets effektivitet (OEE) og andre vigtige præstationsindikatorer såsom nedetid, spild og produktionstal samt den gennemsnitlige tid mellem fejl og reparationstiden på disse (MTBF og MTTR). Alle signaler læses direkte fra udstyret eller via manuelle indgange.

MES har elleve kernefunktioner, der dækker forskellige områder af produktionsprocessen. Funktionerne blev defineret af MESA International (Manufacturing Enterprise Solutions Association) gennem MESA-11-modellen i 1997, og udgør stadig grundlaget for MES-systemet i dag.

Indsaml realtidsdata fra processer, operationer, materialer og udstyrsstatus og brug data til at træffe bedre beslutninger. Data lagres i en tidsseriedatabase eller relationsdatabase og kan distribueres til andre systemer.

Brug realtidsdata til at se status for ressourcer – inklusive maskiner, materialer og arbejdskraft. Brug indsigten til at forberede og udføre produktionsordrer baseret på tilgængelige ressourcer.

Planlæg produktionen baseret på tilgængelige ressourcer, udstyrskapacitet og andre ordrer. Undgå unødvendige flaskehalse og giv kunderne realistiske leveringsdatoer.

Analysér produktionsprocessen for at finde skjult uudnyttet produktionskapacitet. Brug indsigten til at foretage ændringer, der optimerer driften, såsom at reducere energiforbruget eller fjerne flaskehalse.

Få et overblik over fremstillingsprocessen i realtid og analysér udstyrseffektivitet (OEE) eller andre præstationsindikatorer. Få overblik over flaskehalse og årsager til stop og spild, og brug data til at øge effektiviteten.

Få overblik over arbejdsplaner, samt personalets kvalifikationer og autorisationer. Definér hvordan produkter skal laves med materialelister, ressourcelister og receptdata.

Detaljeret sporing fra råmateriale til færdigt produkt, inklusive fuld historik over batches, ordrer og udstyr i brug. Dette er især nyttigt for regulerede industrier såsom fødevarer og medicin.

Forbedre kvalitetskontrollen ved at spore produktionen, og opdage afvigelser og/eller kassér hurtigere. Kvalitetskontrollen kan dokumenteres.

Produktionsordrer downloades fra ERP- eller planlægningssystemet og igangsættes. Fremskridt i bestilling og forbrug af råvarer m.m. kan følges undervejs, og nødvendige tilpasninger kan hurtigt foretages.

Administrer og distribuer dokumenter – inklusive arbejdsinstruktioner, tegninger, standarddriftsprocedurer og mere – så de altid er tilgængelige.

Overvåg den gennemsnitlige tid mellem fejl (MTBF, Mean time between failures) og tid til reparation (MTTR, Mean time to recovery). Identificer problemer, før de opstår, og juster vedligeholdelsesplaner for at reducere nedetiden.

Ved at indsamle og analysere data hjælper systemet med administration af både automatiserede og manuelle operationer. Adgang til denne indsigt gør det muligt for operatører og andre beslutningstagere at identificere forskellige områder, finde årsagssammenhænge og træffe valg, der optimerer driften. Det betyder, at du kan reducere nedetid og spild samt forbedre maskineeffektiviteten.

Resultatet er bedre udnyttelse af råvarer, udstyr og personale, mere effektiv produktion, lavere produktionsomkostninger, bedre produktkvalitet og hurtigere leveringstider: Alle faktorer, der gør din virksomhed mere konkurrencedygtig.